双轴撕碎机启动和停止的顺序是怎样的？
2025/7/12 10:02:30
双轴撕碎机的正确启动和停机顺序是确保设备安全运行、延长使用寿命的关键操作流程。以下是标准操作步骤及注意事项：
启动顺序：
1. 预处理检查：确认设备电源连接正常，检查刀具间隙是否符合物料处理要求，清理机腔内残留异物。检查液压系统油位、润滑点是否加注到位，各紧固件无松动。
2. 空载试运行：启动主电机前，先点动测试主轴旋转方向是否正确（一般为反向旋转），观察有无异常声响。随后空载运行2-3分钟，监测轴承温度、振动值是否在允许范围内。
3. 加载运行：空载正常后，启动输送带或上料装置，均匀投入物料。初期投料量应控制在额定处理量的60%-70%，待设备运行稳定后逐步提升至满负荷。
停机顺序：
1. 停止进料：关闭上料系统，确保设备进入空转状态。继续运行1-2分钟以完全排出腔内碎料，避免残留物料造成刀具卡死或电机过载。
2. 主电机关闭：先切断主电机电源，待主轴完全停止后关闭液压系统。特别注意双轴需同步停机，防止因单轴停滞引发机械应力失衡。
3. 后处理操作：清理刀具表面缠绕物及机腔残留，检查刀具磨损情况并记录。对轴承、齿轮等部位进行补油保养，长期停机需对主轴涂抹防锈油。
关键注意事项：
- 严禁带料启动，否则可能引发电机堵转烧毁
- 停机后须锁定急停开关并悬挂警示牌
- 雨季或高湿度环境需增加电气元件防潮检查
- 定期校准双轴平行度（建议每500小时检测一次）
不同型号设备可能存在特殊要求，例如配备PLC控制的机型需遵循系统自检流程。操作人员应熟读设备说明书，并通过培训后方可独立操作。规范的启停操作可降低30%以上的机械故障率，同时提高15%-20%的刀具使用寿命。
